硅橡膠(Silicone Rubber)，簡稱硅膠，是指主鏈由硅原子和氧原子交替構(gòu)成，分子側(cè)鏈連有甲基、苯基等有機(jī)基團(tuán)的高分子聚合物材料。硅膠材料整個(gè)分子鏈具有機(jī)無機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，兩者結(jié)合使其兼具有機(jī)和無機(jī)材料的雙重優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐高低溫、耐候、抗電弧、電氣絕緣以及生理惰性等特性。

以二甲基硅油為基礎(chǔ)油，絕緣粉體氮化鋁為添加劑制備復(fù)合鋰基潤滑脂.利用導(dǎo)熱系數(shù)測定儀和體積電阻率測定儀測量潤滑脂的導(dǎo)熱性能與絕緣性能。利用往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)考察潤滑脂在電場條件下的摩擦磨損性能，利用掃描電子顯微鏡(SEM)和能譜分析儀(EDS)對(duì)磨損形貌以及磨損表面化學(xué)元素組成進(jìn)行分析。結(jié)果表明，絕緣脂的體積電阻率越大、導(dǎo)熱系數(shù)越高，摩擦系數(shù)越小越平穩(wěn)，其減摩抗磨機(jī)理可歸因于導(dǎo)熱性能與絕緣性能協(xié)同減輕了電弧對(duì)摩擦面的侵蝕

摘要∶研究了不同摩爾質(zhì)量及其分布甲基硅油的黏溫性能，不同填料對(duì)以甲基硅油為基礎(chǔ)油的阻尼液性能的影響。結(jié)果表明: 可以通過不同黏度甲基硅油配制出黏溫系數(shù)較低的所需黏度甲基硅油;加入聚甲基倍半硅氧烷粉末后阻尼液的阻尼性能穩(wěn)定。 關(guān)鍵詞:甲基硅油，黏溫系數(shù)，阻尼

LED封裝用硅膠一般為高溫固化的加成型液體硅膠。加成型液體硅膠具有以下優(yōu)點(diǎn): 　　(1)固化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，無副產(chǎn)物產(chǎn)生，表面與內(nèi)部硫化均勻; 　　(2)催化劑用量少; 　　(3)產(chǎn)品線性收縮率小，在0%~0.2%之間; 　　(4)耐高低溫性能良好，可在150°C~200°C長期使用，在-60°C仍能保持彈性; 　　(5)電性能良好，在-60°C~200°C有良好的電絕緣性，并且介電常數(shù)和介電損耗因數(shù)隨頻率和溫度的變化小。按照折光率的不同，LED封裝硅膠又可以分為甲基低折硅膠和苯基高折硅膠。

由有機(jī)硅樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等配制而成的涂料 有機(jī)硅耐高溫漆是由有機(jī)硅樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等配制而成。產(chǎn)品具有表干燥迅速，附著力好、柔韌性好，（單）雙 組分包裝、施工方便。耐高溫等不粘涂料的特點(diǎn)。；通過良好的施工工藝和施工方法，更好地使用有機(jī)硅涂料，充分發(fā)揮有機(jī)硅涂料的優(yōu)異性能。簡述了耐高溫有機(jī)硅涂料的施工要點(diǎn)。

工業(yè)硅的下游主要應(yīng)用于合金、有機(jī)硅和晶體硅的生產(chǎn)。

一、常見灌封膠介紹 電子灌封膠主要用于電子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保護(hù)。灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動(dòng)性，膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、生產(chǎn) 工藝的不同而有所區(qū)別。在完全固化后才能實(shí)現(xiàn)它的使用價(jià)值，固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。電子灌封膠種類非常多，這里主要介紹下環(huán)氧樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠、硅膠灌封膠等。

二甲基硅油在手機(jī)保護(hù)膜領(lǐng)域潛力巨大！

近期行情所謂波濤洶涌，飄忽不定，真正行情如何呢？仁者見仁智者見智，各有各的說法，但具體走向最終還得歸根于市場動(dòng)態(tài)與國家政策。

護(hù)手霜的主要成份是二甲基硅油、甘油、維生素E、曲酸二棕櫚酸酯和蘆薈粉。市面上的護(hù)手霜為什么都含硅油？具體作用又是什么？而硅油能夠?qū)ζつw起到潤滑作用，所以我們的手部擦上護(hù)手霜就變得光滑，最重要是因?yàn)檫@個(gè)原因。