由有機硅樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等配制而成的涂料
     有機硅耐高溫漆是由有機硅樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等配制而成。產(chǎn)品具有表干燥迅速，附著力好、柔韌性好，（單）雙 組分包裝、施工方便。耐高溫等不粘涂料的特點。

    耐高溫有機硅涂料能經(jīng)受高溫（250~800℃）氧化和其它介質腐蝕，即在上述環(huán)境中能夠達到穩(wěn)定的物理性能，不脫落、不起泡、不開裂、不粉化、無銹蝕，允許有輕微變色。隨著工業(yè)化及科學技術的不斷發(fā)展，用戶對耐高溫涂料的性能和施工條件提出了越來越高的要求，不僅要求涂料在高溫下具有優(yōu)良的耐熱性、防腐蝕性、耐油性、耐溶劑性等，而且要求有機硅涂料不僅僅可以烘烤固化、室溫固化、交聯(lián)固化，也可以通過一些固化促進劑固化。

     涂料行業(yè)有句人盡皆知的話，即“三分涂料，七分施工”，可見涂料施工的重要性，只有通過恰當?shù)氖┕し椒?，才能夠更好地發(fā)揮耐高溫有機硅涂料的作用。

1· 有機硅涂料的交聯(lián)固化方法
    在談耐高溫有機硅涂料的施工前，先談一下有機硅樹脂的組成及交聯(lián)固化方式。通常所說的有機硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結構的聚有機硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。
    有機硅樹脂的固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實現(xiàn)的。當進行縮合反應時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性變差，致使反應速率下降。因此，要使有機硅樹脂完全固化，必須進行加熱處理，并加入催化劑來加快反應的進行。有機硅樹脂中甲基官能團與苯基官能團的比例對其性能也有很大影響。一般來說，苯基含量越低，縮合速率越快，生成的漆膜越軟；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有機硅樹脂對顏料的潤濕性，也可改善有機硅樹脂與其它樹脂的配伍性，以及有機硅樹脂對各種基材的黏結力。
    有機硅樹脂的交聯(lián)固化大致有3 種方式：第一，利用硅原子上的羥基進行縮水聚合交聯(lián)形成網(wǎng)狀結構，這是有機硅樹脂交聯(lián)固化的主要方式；第二，利用硅原子上連接的乙烯基，采用有機過氧化物作為媒介進行固化，類似硅橡膠硫化的方式；第三，利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進行加成反應的方式。基于以上考慮，制定合理的有機硅涂料施工方案。
    2· 有機硅涂料施工的前處理
    有機硅涂料一般施工在金屬構件上，首先要對金屬構件進行前處理，前處理工序如下：
    （1） 先清除金屬構件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質。
    （2） 進行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。
    （3） 進行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣必須無油無水，壓縮空氣泵應配有油水分離器，使用時應過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，以保證壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關規(guī)定來執(zhí)行。   （4） 噴砂后，金屬構件表面的氧化層、鐵銹及污物應完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質等。
    （5） 為了達到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關工具、器具也必須潔凈無油污。
    （6） 處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的最長時間不超過2 h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質量。
    （7） 如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環(huán)境溫度超過350℃時，應該取消磷化工序，因為超過350℃磷化膜會被破壞。
    （8） 最后，應盡快涂裝，涂裝間隔時間越短越好。在涂裝前，如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應重新處理達到除銹等級標準。