1、膠膜反轉(zhuǎn)移
當(dāng)膠粘劑不在基材的正確的一面時會發(fā)生膠膜反轉(zhuǎn)移；由于剝離膠黏劑，會發(fā)生放卷不良。膠膜反轉(zhuǎn)移可能是由以下因素引起的：膠粘劑滲出、水分含量不均勻、不當(dāng)?shù)氖站韽埩?、不充分的固化或離型材料的離型力差異范圍不夠?qū)挕?/span>
2、起泡/水泡
起泡是在基材、淋膜涂層、膠黏劑涂層等表面發(fā)生的破壞現(xiàn)象。當(dāng)液體例如水或有機溶劑，或氣體例如空氣，它們的膨脹速度快于整個系統(tǒng)能夠耗散其增加的體積和壓力的速度時，通常會發(fā)生起泡。例如雙面的PEK離型紙被加熱到過高溫度時，PE會軟化，而當(dāng)紙中水分的蒸汽壓力足夠高時，PE中就會形成氣泡，同樣也是為了釋放壓力。
起泡可能由以下原因引起：
- 過熱
- 系統(tǒng)的液體/蒸汽成分的滲透/耗散受到限制
- 溶劑或水的蒸發(fā)
以下做法可以使氣泡最小化：
- 降低最高溫度
- 降低加熱速率
- 使用透氣透水性更佳的離型材料
3、粘連
當(dāng)離型材料的各層被熔合在一起，很難以不損壞紙張或不使用高放卷張力的方式進行放卷，這時往往已經(jīng)發(fā)生了粘連。粘連可能只發(fā)生在紙的某個部分如邊緣，或者整張紙，并且可以由許多不同的機制引起。
- 硅油的固化不充分
- 不均勻的水分含量
- 過度的收卷張力
- 化學(xué)污染
- 離型力不足
可通過許多不同的方法來防止：
- 提高固化程度
- 降低環(huán)境濕度，改善儲存條件
- 通過減少壓輥壓力、增加收卷張力錐度或減少扭矩來降低張力
許多人還使用噪聲作為粘連的指標(biāo)。這種方法是非常主觀的，并不能確定粘連，因為某些涂層觸摸時固有的“防滑”或“吸附”性能。
4、脫層
脫層是指通過機械或化學(xué)鍵合在一起的各層在接口處發(fā)生了分離。脫層可能發(fā)生在PE與紙的接口處或膠黏劑與硅油的接口處。
通常脫層是材料和接口的問題。例如，PEK淋膜離型紙的脫層是由于進行PE淋膜前的表面處理太差。膠黏劑脫層可能是由于硅油太過容易剝離。
脫層可能由以下原因引起：
- 不當(dāng)?shù)幕鹧婊蚧瘜W(xué)表面處理。
- 內(nèi)部粘合差
- 纖維之間的內(nèi)結(jié)合力差
- 硅油涂層不當(dāng)?shù)碾x型力（太輕）
脫層可通過以下方法來校正：
- 改善表面處理
- 改進基材的內(nèi)部粘合
- 增加硅油涂層的離型力
5、尺寸穩(wěn)定性
尺寸穩(wěn)定性指的是材料在暴露于外力，諸如濕氣，高溫或物理壓力時，抵抗尺寸變化的能力。所有材料在暴露于這些外力的條件下都會出現(xiàn)一些尺寸的變化。問題是如何控制其變化的程度以保證產(chǎn)品的質(zhì)量在加工和使用過程中不會受到影響。
對于紙張來說，水分的損益變化是主要問題。它會引起紙面卷曲，卷邊或平整性差的問題。紙的尺寸穩(wěn)定性受到許多因素的控制。其中有纖維類型和百分比，精制程度，纖維間的粘合，填料含量，上漿類型和數(shù)量，纖維走向，烘干工藝，片材密度和構(gòu)造。之后的加工過程也影響到離型紙的尺寸穩(wěn)定性。
尺寸穩(wěn)定性也是離型膜的一個因素。不過，它是由于熱壓力引起的。將離型膜暴露于高溫環(huán)境中，特別是在張力下，就可能會引起收縮，伸展甚至嚴重變形。
影響尺寸穩(wěn)定性的因素有：
- 濕度的變化
- 生產(chǎn)時紙張的初始水分含量
- 紙漿的百分比和類型
- 紙的烘干工藝
- 纖維游離度
- 填料含量
- 片材密度和構(gòu)造
6、膜和紙的松垂不良
當(dāng)基材在紙面上的張力不均勻時就會出現(xiàn)紙/膜松垂不良的現(xiàn)象。因為整個紙面的增量帶的長度不相等導(dǎo)致出現(xiàn)高低不同的張力。
膜和紙的松垂不良是在基材的加工過程中產(chǎn)生的特性。膜可以通過冷卻處理來緩和或者最小化松垂不良現(xiàn)象。
造成松垂不良的原因如下：
- 不均勻的紙面厚度
- 收卷過緊
- 表面收卷的厚度不均勻
- 舒展不當(dāng)
- 干燥不當(dāng)
糾正補救措施包括以下幾種：
- 減小厚度差異
- 使用滑軸模式復(fù)卷
- 調(diào)節(jié)舒展裝置以獲得均勻的紙面張力
- 減少烤箱溫度梯度
7、平整度
平整度通常被認為是在濕度變化時離型紙或者成品結(jié)構(gòu)抗卷曲的能力。這在根本上是與離型紙的尺寸穩(wěn)定性相關(guān)的。不過，其他的因素，例如復(fù)合期間不當(dāng)?shù)膹埩?，面材的收縮率，暴露于高溫環(huán)境或輥筒設(shè)置 都可以引起卷曲或平整度問題。
平整度可以通過以下方法優(yōu)化：
- 使用尺寸穩(wěn)定性高的離型紙
- 復(fù)合時合適的機器張力
- 最小化面材的收縮率
- 避免暴露于高溫環(huán)境
8、濕氣褶皺
大部分紙是由分散在水中的纖維紙漿制成。在制造過程中大部分的水都被去除。然而，紙在額外的處理或貯存過程中依然保持著吸收或散失大量水分的能力。吸水常常導(dǎo)致濕氣褶皺，特別是在一卷紙或紙基材產(chǎn)品的外層部分。
高嶺土涂布紙， 超壓光牛皮紙和PE淋膜涂布紙如果包裝不當(dāng)將在熱加工或貯存期間散失或吸收水分。含水量低的紙吸收水分非常迅速，結(jié)果通常是在外層留下水分褶皺。在熱加工步驟之后對紙張回濕，將最大限度地減小由于隨后的水分攝取而產(chǎn)生褶皺的可能性。適當(dāng)?shù)姆莱卑b和儲存條件也是很重要的。
濕氣褶皺可能有以下原因引起：
- 紙張在處理過程中過度干燥
- 長時間暴露在低濕度環(huán)境當(dāng)中
- 長時間暴露在濕度非常高的環(huán)境當(dāng)中
以下方法可以最小化甚至消除這些影響：
- 熱加工后對紙卷回濕
- 控制存儲環(huán)境，使用防潮包裝
9、劃痕
劃痕是由于與較硬的表面不均勻的材料接觸后導(dǎo)致離型材料表面發(fā)生的物理磨損。當(dāng)線速度和表面加工不匹配時就會發(fā)生劃痕。結(jié)果，較軟的表面就會發(fā)生損傷，通常是涂層或者基材表面。當(dāng)機器在整個過程中由于不均勻的張力發(fā)生縱向或者橫向滑動時，也可能產(chǎn)生劃痕。加工時必須進行適當(dāng)?shù)募埦韺R和張力控制。
劃痕由以下原因造成：
- 線速度與基材速度的差異
- 表面形貌大而快速的變化
- 惰輪錯位和張力設(shè)定錯誤
劃痕可以通過以下方法消除：
- 紙的速度匹配惰輪速度
- 均勻的表面形貌
- 在整個過程中統(tǒng)一紙張張力
- 機器基準良好
10、硅油轉(zhuǎn)移
硅油轉(zhuǎn)移是硅油涂層從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面。這種轉(zhuǎn)移通常是硅油涂層中的非反應(yīng)性成分或不充分的硅油固化引起的。硅油轉(zhuǎn)移通常出現(xiàn)在基材的背面或膠黏劑表面。轉(zhuǎn)移可以通過基材背面的表面能量的變化檢測到。光電子能譜分析測試（ESCA）和隨后對金屬板的粘附性測試是確定硅油轉(zhuǎn)移到膠黏劑的額外方法。
硅油轉(zhuǎn)移是由以下原因造成的：
- 硅油的固化不充分
- 表面處理過度或不足
- 過度的收卷壓力
- 非反應(yīng)性有機硅聚合物
以下方法可以減少硅油轉(zhuǎn)移：
- 增強硅油的固化水平
- 確定涂層的表面能量足夠；表面能量水平也不宜過高
- 減小收卷張力
11、靜電
靜電指的是在基材的表面產(chǎn)生集聚的靜止電荷。它們可以是正電也可以是負電。
當(dāng)兩個不同的表面被分開（摩擦電效應(yīng)），從而將電荷從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，于是產(chǎn)生靜電。壓力，摩擦，線速度，濕度，以及表面平滑度都會影響電子的產(chǎn)生和傳輸?shù)姆取?/span>
如果在加工過程中不使用靜電控制設(shè)備，輥面電壓經(jīng)?？梢猿^50,000伏?；陔姾芍g的距離，電勢水平在4000伏或更小時會發(fā)生電暈放電。因此，如果線路電位不降低到可接受的水平，操作者和設(shè)備都會存在物理危險。電暈放電也會影響到涂層的濕度和連續(xù)性。如果是硅油涂布，則會發(fā)生離型不良。
靜電可以通過以下方法得以控制：
- 基材表面盡可能接近靜電消除裝置
- 提高濕度水平（表面水分）
- 使用被動和空氣輔助的電離棒和鼓風(fēng)機
12、褶皺
褶皺被定義為紙的橫向折疊。折疊的發(fā)生是因為張力分布不均和橫向邊緣糾偏失靈。通常情況下，皺紋分為硬褶皺和軟褶皺。褶皺的效果是因應(yīng)用而異。
褶皺發(fā)生的主要原因是：
- 橫向機器張力不足。
- 紙張與惰輪之間牽引力損失
- 機器基準差
- 基材松垂不良
針對以上問題的糾正措施是：
- 應(yīng)用一個舒展輥
- 改進邊緣導(dǎo)向設(shè)備以保持紙張均勻
- 檢查機器基準，有必要采用光學(xué)對準
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