液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時(shí)粘度適中、流動(dòng)性好，便于操作，制品透明性高。

液體硅橡膠的最新應(yīng)用開(kāi)發(fā)
     近年來(lái)，液體橡膠注射成型方法(LIMS)，即液體硅橡膠的注射成型獲得了廣泛的普及和推廣。最近，該方法因具有可進(jìn)行短時(shí)間自動(dòng)成型以及與塑料復(fù)合成型的優(yōu)點(diǎn)，便成為業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注的成型方法。以下將對(duì)液體硅橡膠注射成型的最新動(dòng)向，以及適用于這種成型方法的材料作一介紹。
     1、硅橡膠的液體注射成型
     起步于上世紀(jì)70年代的液體硅橡膠注射成型方法逐漸普及，現(xiàn)今，作為硅橡膠的一種成型方法已獲得認(rèn)可，首先對(duì)普遍使用的LIMS法加以說(shuō)明。
     若用一句話來(lái)解釋LIMS(液體硅橡膠注射成型)，就是用泵把加成固化型的液體硅橡膠輸送到注射成型機(jī)里，在模型內(nèi)固化成型的方法。從這兩個(gè)方法的工藝流程以及固化反應(yīng)的差別來(lái)看，LIMS的優(yōu)點(diǎn)有幾點(diǎn)：
    (1)節(jié)省人力：材料輸送、計(jì)量、混合、注射等的工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化自動(dòng)化，減少動(dòng)力消耗。
    (2)可提高生產(chǎn)效率：通過(guò)快速固化以謀求縮短成型周期。 
    (3)能提高產(chǎn)品質(zhì)量：無(wú)反應(yīng)副產(chǎn)物生成，無(wú)雜質(zhì)混入。
    (4)適合復(fù)合成型：由于材料的流動(dòng)性好、成型壓力低，以及固化溫度范圍寬，因此，除了能進(jìn)行嵌入件成型外還可進(jìn)行復(fù)合成型。

 3、無(wú)膠邊/無(wú)流道自動(dòng)成型用材料
     近年來(lái)，在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱(chēng)之謂無(wú)膠邊、無(wú)流道成型的方法開(kāi)始普及。這是不產(chǎn)生無(wú)用固化物且無(wú)需二次加工的成型方法，即是一種沒(méi)有注料口、流道(即便有也不發(fā)生固化)，不產(chǎn)生廢膠邊的成型方法。為了實(shí)施這種成型方法，模型的構(gòu)造和分型面等的光潔度，注射機(jī)的計(jì)量、排出精度必須符合要求，即使在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料。如圖2(略)所示，進(jìn)入模腔內(nèi)的膠料在充滿模腔后，由于膠料過(guò)多，或者因硅橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型面上，固化后便成為廢膠邊。假如將分型面設(shè)計(jì)得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時(shí)，空氣也不易排去，于是便成為成品中含有氣泡的原由。
    與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉(zhuǎn)折狀態(tài)(從固化開(kāi)始到固化結(jié)束時(shí)間很短)。通過(guò)選擇這類(lèi)材料的恰當(dāng)注射條件，即，在材料充滿模腔之前，固化還未開(kāi)始，材料流動(dòng)性很好，而當(dāng)材料充滿模腔后，固化立刻結(jié)束，即使還有殘余壓力，材料也不會(huì)流到分型面上，防止廢膠邊形成。